Euromaster: Модифицирующие добавки. Свойства и применение О компанииНовостиПродуктыУслугиРекомендацииСсылкиЗаявкаКонтакты English Окрашивание полимеровМодифицирующие добавки. Свойства и применениеКритерии качества СКП и возможные дефекты Модифицирующие добавки Суперконцентрат процессинговой добавки - Механизм действия - Решаемые проблемы - Область применения - Способ ввода - Условия применения Суперконцентраты скользящих и антиблокирующих добавок - Механизм действия - Применение добавок Суперконцентраты скользящих добавок - Способ ввода - Особенности применения суперконцентратов скользящих добавок - Дозировка концентратов Суперконцентраты антиблокирующих добавок - Дозировка Комбинированные концентраты добавок - Преимущества - Дозировка Суперконцентрат антистатической добавки для термопластических полимеров - Статическое электричество в пластмассах - Наружные антистатики - Внутренние антистатики Внутренние антистатики - Способ ввода - Дозировка - Особенности применения Суперконцентрат светостабилизатора для полиолефинов - Механизм действия - Характеристика концентрата - Способ ввода - Рекомендуемые дозировки концентрата - Примеры применения Суперконцентрат для термической стабилизации полиолефинов при переработке и долговременном использовании - Механизм действия - Оценка эффективности антиоксидантов - Особенности переработки полиолефинов - Характеристика концентрата - Способ ввода - Дозировка концентрата - Особенности применения Суперконцентрат процессинговой добавки СКП-ПН 402.00.005 Введение В условиях постоянного повышения требований к качеству изделий возникает необходимость применения на существующем оборудовании новых видом полимеров и композиций с их применением. Суперконцентрат процессинговой добавки на основе фторэластомеров позволяют перерабатывать «жесткие» полимеры, такие, как полиэтилен низкого давления (ПЭНД), линейный полиэтилен высокого давления (ЛПЭВД) полипропилен (ПП), Сэвилен. Механизм действия Известно, что поверхности, образованные фторполимерами, имеют низкий коэффициент трения, а так же обладают низкой поверхностной энергией и, поэтому, пониженной «прилипаемостью». Принцип действия заключается в образовании тончайшего динамического смазывающего фторполимерного слоя при попадании добавки в зону повышенного давления. В результате происходит значительное снижение давления на экструдере, расплав приобретает повышенную текучесть. Профиль скорости движения расплава полимера при прохождении через щель экструдера изменяется от параболического до прямого фронтального. Решаемые проблемы Применение суперконцентрата СКП-ПН (ПЭ) 402.00.005 позволяет решить многие проблемы, мешающие производству и снижающие его эффективность: - возможность переработки при обычных давлениях и с хорошим выходом «жестких» полимеров, таких как линейный полиэтилен, металлоценовый полиэтилен, полипропилен - значительное повышение выхода продукции на экструдере при переработке ПЭНД или ПП в производстве труб, кабелей, волокон, пленок - устранение эффекта «акулья кожа» на пленках и других поверхностных дефектов, увеличение гладкости, блеска и печатных свойств - полное устранение или значительное снижение налипания на выходе экструдера - снижение времени, необходимого на периодическое техническое обслуживание оборудования - снижение электропотребления - более быстрая смена цветов за счет снижения времени удержания пигмента в экструдере при производстве изделий и пигментных концентратов - возможность экструзионной переработки при пониженных температурах в последней зоне экструдера Область применения СКП-ПН (ПЭ) 402.00.005 С применением концентрата можно повысить содержание в пленочной композиции «трудных» для переработки полиолефинов (линейного полиэтилена до 80-100%), сузить щель экструдера, производить на имеющемся оборудовании тонкие пленки с высокими физико-механическими показателями при нормальных давлениях на экструдере. В результате возможно производство большего количества метров высококачественной пленки из килограмма материала. Пленка, произведенная с применением концентрата добавки, имеет повышенный глянец и улучшенные печатные свойства. Применение концентрата при производстве полиэтиленовых и полипропиленовых труб позволяет без каких-либо капиталовложений повысить производительность экструдера на 40-50% при сохранении давления на прежнем уровне. При этом получаются изделия с повышенной гладкостью внешней и внутренней поверхности и улучшенными гидродинамическими характеристиками. Концентрат не оказывает влияния на свариваемость труб или их механические свойства. При производстве бутылок, флаконов, канистр и крышек из ПЭНД или пропилена экструзионно-выдувным методом применение концентрата позволяет значительно повысить производительность оборудования, улучшить глянец и гладкость поверхности, за счет снижения температуры экструдера производить упаковку без запаха термодеструктированного полимера. Повышенная гладкость внутренней поверхности емкости обеспечивает более полное и легкое вытекание из нее вязких продуктов, например, соусов. Суперконцентрат СКП-ПН (ПЭ) 402.00.005 с успехом используется при производстве следующих видов продукции: - рукавные и плоские пленки для производства пакетов, упаковки и в сельском хозяйстве - ленты и волокна - бутылки, флаконы, канистры и упаковки для косметики, соусов и т.д. - трубы различного диаметра из ПЭ и ПП Способ ввода Суперконцентрат выпускается в виде гранул, что создает удобство при обращении и дозировке. Обеспечивается высокое качество распределения добавки в полимере, что повышает ее эффективность. Дозирование можно производить предварительным смешением суперконцентрата с полимером в тихоходных смесителях любого типа с последующей загрузкой в приемный бункер экструдера, либо автоматическим дозированием непосредственно в экструдер. Условия применения Перед применением суперконцентрата экструдер должен быть тщательно вычищен. Для создания «динамического» слоя на начальном этапе в экструдер подается смесь полимера с 5% концентрата. Примерно через 15-30 минут наблюдается достаточно резкое падение давления. После этого дозировка суперконцентрата снижается до уровня, который подбирается с особенностями оборудования и требованиями переработчика. Рекомендуемая дозировка 0.5-2%. СУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ СКОЛЬЗЯЩИХ И АНТИБЛОКИРУЮЩИХ ДОБАВОК СКП-ПН (ПЭ) 401.00.001 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.001 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.006 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010 Введение В процессе переработки полиолефинов (ПЭНП, ПЭВП, ЛПЭНП, ПП сополимеров на их основе) возникают технологические осложнения, связанные с характерными для них трением и липкостью. К таким осложнениям относятся эффекты проскальзывания-прилипания, склеивания пленочных слоев между собой (слипание), загрязнение пресс-форм и ускоренный износ оборудования. По указанным причинам часто падает производительность и снижаются эксплуатационные характеристики продукции. Для снижения трения применяются концентраты, содержащие скользящие (антифрикционные) добавки, а для предотвращения слипания - содержащие антиблокирующие (антиадгезионные) добавки. Применение суперконцентратов позволяет упростить дозировку добавок в полимер и повысить эффективность за счет равномерного распределения в изделии. Механизм действия Причина трения и липкости полиолефинов обусловлена структурой полимера и наличием низкомолекулярной фракции. Снижение коэффициента трения (повышение скользящего эффекта) и липкости достигается за счет применения ограниченно совместимых с полимером органических поверхностно активных веществ (ПАВ). Ограниченная совместимость с полимером заставляет добавки мигрировать к поверхности полимера с формированием на этой поверхности сверхтонкого слоя. Играя роль смазки добавка создает эффект скольжения и предотвращает слипание пленок. Другими словами, органические добавки одновременно придают пленке антифрикционные и антиблокирующие свойства. Обычно в качестве скользящей добавки в полиолефинах применяются амиды высших жирных кислот формулы O | | R ---- C ----- NH₂, где R = (С17-С21) Амид олеиновой кислоты (С18) за счет более короткого радикала быстрее мигрирует на поверхность и заметно снижает коэффициент трения сразу после экструзии. Эрукамид мигрирует медленнее, так как имеет более длинный углеводородный радикал (С21). Максимальный эффект наступает через более продолжительное время- 72часа. Уменьшить трение и слипание можно также уменьшением площади соприкосновения между слоями за счет создания микрошероховатости. Микрошероховатость создается добавками неорганических наполнителей, таких как мел, тальк, кварц, силикагель, каолин, слюда, стеклосферы. Неорганические антиблокинги состоят из довольно крупных частиц, размер которых соизмерим с толщиной тонких пленок (15 мкм). Эффективность этих добавок зависит от размера и формы частиц, равномерности их распределения в полимере. Применение добавок Суперконцентраты скользящих добавок СКП-ПН (ПЭ) 402.00.006 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010 Применение суперконцентратов скользящих добавок при переработке полиолефинов позволяет: - за счет низкого коэффициента трения изготавливать упаковку на современных высокоскоростных машинах - увеличить пробег оборудования за счет снижения трения между полимером и производственным оборудованием - предотвратить эффект проскальзывание-прилипание - предотвратить слипание пленки в рулоне, облегчить ее размотку - предотвратить образование шероховатости и разводов на поверхности изделия при литье - за счет снижения загрязнения пресс-форм улучшить качество изделий, снизить брак - облегчить выемку изделия из формы - получать пленки без ухудшения прозрачности готовых изделий В готовых изделиях: - улучшается раскрываемость пакетов и папок, которые приобретают глянцевую, блестящую поверхность - облегчается открывание бутылочных крышек Концентраты разрешены к использованию в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами При применении концентратов следует учитывать, что: - максимальный эффект (минимальный коэффициент трения) достигается через 24-72 часа в зависимости от типа амида (олеамид и эрукамид соответственно) - количество вводимой добавки зависит от площади поверхности изделия и уменьшается с увеличением толщины - при понижении температуры скорость миграции уменьшается - скорость миграции зависит от применяемого полимера (плотности и степени кристалличности). В полиэтилене миграция быстрее, чем в полипропилене - в комбинации с антистатическими добавками требуется более низкая дозировка, т.к. антистатики обладают скользящим эффектом. - улучшаются технологические свойства материала Недостатки - избыток добавки ухудшает адгезию красок и эффективность коронной обработки - увеличивается вероятность размотки рулонов при хранении и переработке Способ ввода Суперконцентраты выпускаются в виде гранул, что создает удобство при обращении и дозировке. Обеспечивается высокое качество распределения добавки в полимере, что повышает ее эффективность. Дозирование можно производить предварительным смешением суперконцентрата с полимером в тихоходных смесителях любого типа с последующей загрузкой в приемный бункер экструдера, либо автоматическим дозированием непосредственно в экструдер. Особенности применения суперконцентратов скользящих добавок СКП-ПН (ПЭ) 402.00.006 содержит скользящую добавку на основе олеамида, являющуюся наиболее часто используемым антифрикционным агентом для полиэтиленовых пленок стандартных рецептур. Обеспечивает превосходные антифрикционные свойства с несколько ограниченным антиадгезионным эффектом. Наибольшее распространение нашел в производстве готовой упаковки, т.е. продуктов, где низкий коэффициент трения необходим сразу и на непродолжительное время. Максимальное скольжение наступает через сутки. СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010 содержит скользящую добавку на основе эрукамида, обеспечивающую в пленочных изделиях превосходный антиадгезионный и скользящий эффект. За счет более медленной миграции скользящий эффект проявляется не сразу. Поэтому рекомендован в случаях, когда нанесение печати и сварка пленки выполняется сразу же после ее производства, т.к. избыток концентрата на поверхности пленки снижает прочность сварного шва и ухудшает фиксацию печати. Благодаря низкой испаряемости и химической стабильности эрукамида, концентрат идеально подходит для производства пищевой упаковки. В основном применяется при производстве полипропиленовых пленок, но также используется и в полиэтиленовых пленках. Замедленное и долговременное действие суперконцентрата делает целесообразным его применение при производстве пленки в рулонах. Максимальное скольжение наступает на 3-4 сутки. Дозировка концентратов Зависимость коэффициента трения ( Ктр) от дозировки концентратаСкольжениеКтрДозировка, % масНет скольжения0.7-10Низкое скольжение0.5-0.70.1-0.3Среднее скольжение0.2-0.40.3-0.4Высокое скольжение0.05-0.20.5-0.7Рекомендуемые дозировки концентратовМатериалДозировка, % масс.Полипропилен 0.5-1.5Полиэтилен 0.3-2.0 Суперконцентраты антиблокирующих добавок СКП-ПН (ПЭ) 401.00.001 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.006 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010 Как указывалось выше, существует два эффективных способа решения проблемы слипания пленок – снижение силы взаимодействия между слоями и уменьшение площади взаимодействия за счет создания шероховатости. Снижение сил взаимодействия достигается за счет применения органических антиблокингов, которые представляют собой не совместимые с полимером поверхностно активные вещества (ПАВ). Действие добавки основано на миграции к поверхности изделия и создания пограничного слоя. Следует отметить, что в качестве «органического антиблокинга» и «скользящей добавки» используется одни и те же концентраты СКП-ПН (ПЭ) 402.00.006 СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010 Использование названия зависит от конечного применения добавки. Свойства органических антиблокингов описаны в разделе «Суперконцентраты скользящих добавок» Как указывалось выше, слипаемость пленки можно снизить за счет уменьшения площади соприкосновения пленок, что достигается применением неорганических веществ. На этой основе изготовлен суперконцентрат СКП-ПН (ПЭ) 401.00.001 Свойства суперконцентрата: - уменьшает слипаемость пленок - не мигрирует - сравнительно дешев - улучшает свариваемость - улучшает нанесение печати - эффективность зависит от размера и формы частиц добавки, равномерности распределения в полимере. - добавка имеет достаточно высокую температуру плавления, поэтому не влияет на температурные режимы переработки. - за счет шероховатости можно штабелировать мешки - пленка становится более матовой (матирование пленки) При выборе антиблокинга следует учитывать: - соотношение максимального размера частиц и толщины пленки, так как наличие частиц размером 15-20мм. может привести к обрыву при производстве тонких пленок - наличие металлов переменной валентности (например, окислы железа), так как они могут ускорить старение полимера. ДозировкаМатериалДозировка, % масс.Полипропилен 1-4Полиэтилен 1-4Комбинированные концентраты добавок СКП-ПН (ПЭ) 402.00.001 Преимущества скользящих добавок и неорганических антиблокингов достигается за счет их смешения. В СКП-ПН (ПЭ) 402.00.001 используется смесь олеамида и двуокиси кремния, взятых в соотношении 1/1. Преимущества - обеспечивает сбалансированность антиблокирующих и снижающих коэффициент трения свойств - ускоряет проявление эффекта скольжения на пленке - равномерное скольжение пленки проявляется сразу после ее экструзии ДозировкаМатериалДозировка, % масс.Полипропилен 0.5-1.5Полиэтилен 0.5-1.5Суперконцентрат антистатической добавки для термопластических полимеров СКП-ПН (ПЭ) 402.00.013 Введение Полимерные материалы в целом как класс характеризуются высоким удельным поверхностным сопротивлением (обычно 1016 ом при 20°С и 50% относительной влажности) и низкой диэлектрической константой (обычно 2,5±0,3 при 106 Гц). Эти характеристики, вместе с грубым обращением, которому полимеры часто подвергаются при транспортировке и переработке, могут приводить к высокому статическому заряду. Такие заряды придают материалу нежелательные свойства: - создаются трудности в обращении при транспортировке, хранении и упаковке - загрязнение пылью, влияющее на внешний вид и на характеристики конечного продукта - опасность электрического разряда, способного вызвать пожар или взрыв Изменение объемных свойств материала (диэлектической константы или удельного объемного сопротивления) могут иметь нежелательное побочное влияние на другие физические свойства. Статическое электричество в пластмассах Электрический заряд обычно образуется при трении двух материалов с различной способностью к потере электрона. Один из материалов теряет электроны и становится положительно заряженным. Другой приобретает электроны и становится отрицательно заряженным. Величина заряда зависит от степени контакта, физических свойств, среды, окружающей материал, от его электрических свойств, таких как: - Диэлектрическая константа: константа пропорциональности между плотностью поверхностного заряд и напряжением поля. Материалы с низкой диэлектической константой способны к образованию высокой поверхностной разности потенциалов. - Удельное сопротивление: заряд – это локальное явление, существующее в точках контакта между материалами или в особых местах оборудования непрерывного процесса. Разряд (стекание) заряда может происходить через материал, и зависит в этом случае от удельного объемного сопротивления.. Стекание заряда может происходить и по поверхности материально. Эффективность стекания в этом случае определяется удельным поверхностным сопротивлением. В любом случае, низкое удельное сопротивление помогает стеканию заряда и снижает разность потенциалов. Удельное поверхностное сопротивление является наиболее легко изменяемой характеристикой и с наименьшими побочными эффектами. Для его снижения применяются антистатики. По способу применения антистатики делятся на «внутренние», при которой антистатик вводится в полимер на стадии компаундирования вместе с другими добавками, и «внешние», когда антистатик наносится на поверхность изделия. Наружные антистатики Нанесение на поверхность изделия покрытия из антистатика является недорогим и эффективным способом предотвращения накопления электрического заряда. Покрытие можно наносить распылением, погружением или смачиванием, используя во всех случаях 1-2%-ный раствор антистатика в воде или другом растворителе. Внешние антистатики пригодны к применению с самыми разными полимерами, но действие их ограничено во времени. Основой таких антистатиков обычно являются четвертичные соли аммония, что, как правило, исключает их применение для использования в контакте с продуктами питания. Внутренние антистатики Внутренние антистатики обеспечивают долговременную защиту от накопления статического электричества. Будучи включенными в состав полимерных соединений, данные реагенты мигрируют к поверхности готовых изделий. Антистатический эффект достигается за счет взаимодействия с атмосферной влагой, в результате чего образуется электропроводящий слой, ускоряющий диссипацию (стекание) электрических зарядов. Поскольку атмосферная влажность служит предпосылкой действия антистатиков, то их эффективность в антистатическом отношении повышается с возрастанием относительной влажности. Суперконцентрат СКП-ПН (ПЭ) 402.00. 013 Суперконцентрат СКП-ПН 402.00.013 работает по механизму внутреннего антистатика, Поэтому изделия, изготовленные с применением суперконцентрата, обладают преимуществами внутренних антистатиков. Способ ввода Суперконцентрат антистатической добавки производства ООО «Евромастер» выпускается в форме свободно-поточных гранул, удобных для обращения и дозировки. Обеспечивает высокую дисперсность при смешивании. Смешивание с полимером обычно выполняют во встроенных мешалках или экструдерах, одновременно с подмешиванием концентратов красителей и других добавок. Суперконцентрат обеспечивают дополнительное преимущество, действуя как диспергент в отношении пигментов. Дозировка Оптимальная концентрация ввода определяется природой полимера, типом технологического процесса, его параметрами, присутствием других добавок, значением относительной влажности при эксплуатации. Рекомендуемые уровни ввода суперконцентрата в полимеры сведены в таблицу.ПолимерДозировка концентрата, % мас.Полиэтилен пленка литье0,5-3 до 0.5 до 3Полипропилен пленка литье0,5-3 до 2 до 4 Достаточная антистатическая эффективность достигается, как правило, за 0-72 часа по завершении технологического процесса в зависимости от количества вводимой добавки. Как скорость образования, так и длительность действия можно повысить увеличением концентрации добавки. Однако, излишняя концентрация антистатика может иметь следствием замасливание поверхности изделий, неблагополучно повлиять на полиграфические характеристики. Особенности применения Эффективность применения суперконцентрата антистатической добавки в значительной мере определяется технологическими режимами изготовления конечных изделий. Оказывая влияние на морфологию полимеров, технологический режим, тем самым, влияет на миграционные характеристики антистатика. Например, антистатические свойства изделий, полученных литьем под давлением, зависят от температуры, при которой выполняется операция. Снижение температуры исполнения операции литья под давлением, как правило, усиливает миграцию и, тем самым, улучшает антистатические показатели. СУПЕРКОНЦЕНТРАТ СВЕТОСТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009 Введение Полипропилен (ПП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма подвержены воздействию света, кислорода и тепла, которое приводит к увеличению хрупкости полимера, изменению его структуры, цвета и, в конечном итоге, к разрушению изделия. Эффективная стабилизация полиолефинов, защищающая эти материалы от губительного воздействия окружающей среды, привела к увеличению спроса на эти полимеры для применений, связанных с их использованием на открытом воздухе. Механизм действия Ввод в полимеры светостабилизатора позволяет значительно снизить воздействие на них ультрафиолетовой составляющей солнечного света (а в некоторых случаях ультрафиолетовое излучения от искусственных источников). УФ-излучение разрушает химические связи в полимере (такой процесс называется фотолизом), что приводит в конечном итоге к растрескиванию, побелению, изменению цвета и ухудшению физических свойств, таких как ударопрочность, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и др. Существует несколько способов светостабилизации полиолефинов: - добавки, поглощающие УФ излучение (поглотители УФ- излучения) - реагенты переноса энергии/гасители - пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы УФ поглотители преобразуют энергию УФ излучения в безвредную тепловую энергию, которая рассеивается в полимерной матрице. Для достаточного поглощения энергии требуются высокие концентрации УФ поглотителя и большая толщина изделия. Реагенты переноса энергии переводят полимерные молекулы из возбужденного состояния в устойчивое основное состояние. Если нет механизма возврата молекул из возбужденного в обычное состояние, то может произойти расщепление связей, приводящее к образованию свободных радикалов. Считается, что стабилизаторы на основе никеля функционируют в качестве реагентов переноса энергии. Пространственно-затрудненные аминовые светостабилизаторы HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) характеризуются высокой эффективностью при стабилизации полиолефинов. Разработано несколько теорий для объяснения механизма стабилизации этими материалами, включая перенос энергии, удаление свободных радикалов и разложение перекисей. СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009 изготовлен на основе смеси пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов HALS Характеристика концентрата - Дает отличное соотношение стоимость/эффективность. - При сравнительно низких концентрациях обеспечивает высокие уровни стабилизации - Эффективность концентрата не зависит от толщины изделия, поэтому он оказался особенно пригодным для защиты поверхностных слоев и очень эффективен в тонкостенных изделиях. - Применяется смесь пространственно-затрудненных аминовых светостабилизаторов, обладающих синергическим действием. Синергизм- химическое явление, при котором эффективность активных компонентов в смеси выше, чем при суммировании их индивидуальных эффектов. - Применяемые в концентрате высокомолекулярные HALS обеспечивают улучшенную совместимость, низкую летучесть, отличную стойкость к экстрагированию и длительную теплостойкость стабилизированных ими материалов. - Используемые светостабилизаторы разрешены во многих странах к использованию в материалах контактирующих с пищевыми продуктами. При выборе светостабилизатора следует учитывать следующие ограничения: - Выбор концентрации является существенным фактором эффективности концентрата - Для предотвращения пожелтения изделия не следует применять антиоксиданты содержащие ВНТ (бутилированный гидрокситолуол, российский аналог- Ионол или Агидол 1) -Органические соединения, содержащие серу, такие как тиосинергетики, значительно снижают эффективность светостабилизации Способ ввода Суперконцентрат выпускается в виде гранул, что создает удобство при обращении и дозировке. Обеспечивается высокое качество распределения добавки в полимере, что повышает ее эффективность. Дозирование можно производить предварительным смешением суперконцентрата с полимером в тихоходных смесителях любого типа с последующей загрузкой в приемный бункер экструдера, либо автоматическим дозированием непосредственно в экструдер. Рекомендуемые дозировки концентратаИзделиеДозировка, % масс.Толстостенные изделия литьевые, большие корпуса, транспортные емкости0.5- 1.5Пленки0.5- 1.5Ленты, волокна1.5- 6 Примеры применения Полипропиленовое волокно Долговечность и светостойкость ПП волокна, достигаемая за счет применения концентрата, делает его особенно подходящим для ковровых покрытий в жилых домах, для офисов, гостиниц и ресторанов. Светостойкость ПП волокна Образец: полипропилен, гомополимер, окрашенный белым пигментом Основа стабилизации: 0.2% Ирганокса В 501 + 0.1% стеарата кальция Экспозиция: Флорида, 450 в южном направлении Критерии теста: Килолэнгли (kLy) до 50 % сохранения прочности при растяженииДозировка СКП, % масЭффективность, kLy0204270 Полипропиленовая лента ПП нашел широкое применение в качестве упаковочного материала для пищевых и непищевых продуктов. ПП ленты используются при изготовлении плетеных мешков для сыпучих продуктов (рис, пшеница, мука и др.). Мешки должны обладать высокой прочностью и светостойкостью, иметь допуск на контакт с пищевыми продуктами. Светостойкость ПП лент Образец: лента толщиной 50 мкм Основа стабилизации: 0.1% Ирганокса В 225 + 0.1% стеарата кальция Экспозиция: ксенотест 1200 при 55 0С Критерии теста: часы до 50% сохранения прочности при растяженииДозировка СКП, % масЭффективность, часы07000.318000.629001.3430028000 Толстостенные издел kyiv apartments service dunlup 205 55 r16 man - .